河南球化剂选购时的技巧是什么？

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　　球化剂厂家介绍选择合适的河南球化剂需要考虑以下六种因素：球化处理温度、处理包尺寸、球化处理工艺、处理重量、硅含量、原铁液硫含量，接下来我们一起来了解一下吧！

　　一、球化处理温度。温度>1480℃，则可选择钙含量相对较高的球化剂；如果<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

　　二、处理包尺寸。如果处理包的高径比为1:1，建议使用钙含量较高的球化剂；如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高；

　　三、球化处理工艺。如果不使用盖包法，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。

　　四、处理重量。如果处理铁液的重量小于500kg，推荐使用粒度12mm以下的球化剂；如果处理铁液的重量在500~1000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂；如果处理铁液的重量大于1000kg，则可以使用4~32mm的球化剂。

　　五、硅含量。如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用河南低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。

　　六、原铁液硫含量。如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高；如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。

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